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  • 混凝土路面出現"起砂"現象的原因分析及處理措施

    地面起砂起灰可以使用邦偉地坪滲透劑處理(www.shentouji.com

    張曉陽

    (金鑫房地產公司工程項目部,山西運城)

    摘要:“起砂”是面層混凝土結構不致密、強度較低、表面經搓擦后砂或水泥砂漿從混凝土中脫離出來。地面混凝土“起砂”的原因,主要是選用水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因,并提出了處理混凝土表面“起砂”的技術措施。
    關鍵詞:混凝土路面;起砂;表面強度;滲透處理

    現代建筑地面以及道路經常采用混凝土結構,但是這種構筑物在完工后會出現起灰或者起砂等問題,有些建筑物雖然完工后狀態良好,但是在使用一段時間后其地面以及道路也會出現類似問題。這種問題勢必會對構筑物的耐磨性、美觀性以及抗滲性有所影響。
    1“起砂”現象出現原因
    1.1 混凝土強度等級不足
    混凝土強度越大其耐磨性越高,依照城市道路施工的相關要求,普通路面所使用的混凝土單位面積應當大于300kg/m3,且水灰比應當小于0.5,而混凝土原料中水泥應當采用42.5級,混凝土強度應達到C30或C23.8,只有這樣混凝土耐磨性才能達到標準要求。
    1.2 過大的水灰比
    水灰比是影響水泥強度的重要因素,水灰比越大水泥強度便越小,即無法抵抗外界摩擦,因此混凝土構筑物便會出現“起砂”現象。另外,水泥泌水量會影響水泥混凝土性質,泌水量越大混凝土表面同內部的干縮率相差越大,因此表面會產生脫皮現象。在實際施工過程中,若發現混凝土表面泌水量較大,可以在構筑物表面均勻撒上水泥干粉,以減少結構表面的水分。水泥干粉會在結構表面形成水泥凈漿,其干縮量相對較大,往往更容易造成脫皮的現象。
    1.3 原料問題
    (1)材料含泥量。在施工用砂石集料中,若含泥量相對較高,會對水泥早起水化造成直接影響。由于泥土會將水泥顆粒包裹起來,阻礙水泥水化,因而延遲結構凝結,導致混凝土泌水量的增加。
    (2)原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細度模數便越大,這種砂子往往會直接對混凝土泌水量造成影響,粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多,那么混凝土泌水量越大。因此混凝土構筑物一定要使用細砂,以此減少地面起砂率。
    (3)摻合料?;炷撩谒砸矔艿綋胶狭项w粒分布同的影響,如果摻合料顆粒分別不均,即細顆粒案例相對較少,那么混凝土就極易泌水。另外早期強度也會受到粉煤灰用量的影響,粉煤灰摻量越大,則早期強度便會越低。加之養護不當,混凝土結構耐磨性便會受到影響,容易出現起粉現象。
    (4)水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當,也會使得混凝土出現起砂。不同的水泥應當用在適宜的范圍,若使用不當勢必會影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相對較好,具有較強的抗沖擊性及抗凍性,且收縮較小。但是道路施工中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料,在澆筑搗固材料的過程中,諸如粉煤灰之類的輕質材料會上浮至表面,從而降低了活性成分以及熟料成分,這就導致混凝土強度降低。若該現象較為嚴重,混凝土就無法正常凝結,從而出現起砂現象。


    1.4 施工工藝原因
    施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面:(1 )局部過振:局部過振,會造成過分離析或泌水,引起局部起皮、起砂。(2)收面灑水:有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土面層隨意灑很多水,致使混凝土面層水灰比增大,強度嚴重降低而出現起皮、起砂現象。(3)不適宜的壓平修光時間:修光過早,混凝土表面會析出水,影響表層砂漿強度,有時會由于修光阻斷泌水通道,在修光壓實層下形成泌水層,造成修光層脫落(即起殼)。修光過遲,則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構,影響強度的增長,造成面層強度過低,也會產生起粉或起砂現象。
    1.5 忽視養護或是養護方式不當
    普通水泥及硅酸鹽水泥的標準養護時間應大于七天,除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的養護時間應大于十四天。在水泥凝結、固化的過程中若養護不當,其結構中的水分便會大量流失,水泥水化反應就會減緩乃至停止,若水泥水化不充分則混凝土結構強度就無法達到設計的預想值。構筑物結構表面強度不足就會出現起砂及起粉問題,降低構筑物質量。此外,若構筑物混凝土未達到標準值時便在其表面走動也會破壞表面結構,造成起砂現象。

    2 預防措施
    2.1 配合比預防
    (1)混凝土用水量應當適宜,依照合理配合比使用,避免拌合物因用水過多而出現泌水現象。(2)在混凝土配比中盡量使用天然砂,以保證混凝土耐磨性。時間證明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中,若工程對表面要求較高,配制混凝土時應當使用天然砂。(3)混凝土中粗骨料應當保證其含泥量不大于1%,細骨料中含泥量應當不大于3%,若使用人工砂作為混凝土集料時石粉含量應當小于7%。
    2.2 冬季施工
    若在冬季施工,混凝土受到低溫影響,骨料水泥漿膜受凍,其粘結力會大大降低,因而面層強度會受到影響,使得結構表面出現起砂現象。因此在冬季施工時應當適當使用保溫措施。
    2.3 設計要求
    在倉儲及車庫、廠房等交通要求較高的場所,其地面施工設計時應當注重地面的耐磨性,因而在設計中應當使用環氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結構,從而保證地面耐磨要求及使用壽命要求。


    2.4 維護
    在后期使用中避免過早使用,定期對混凝土結構按照規范要求進行維護。
    3 水泥混凝土路面起砂的處理措施
    對于已經出現的混凝土表面起砂,可采用如下解決辦法。
    3.1 涂層處理法
    使用邦偉地面起砂處理劑進行硬化處理,這是一種液體水溶性的化學硬化劑,完全通過滲透起作用,不改變原混凝土表面的外觀形態,主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度,其處理后的效果是永久性的。
    3.2 深層滲透法
    試驗表明,有害物質(如酸雨、溶雪劑和其他工業和城市污染物)是通過水或氣孔使破壞混凝土結構的。邦偉混凝土增強劑通過毛細潤濕滲透到混凝土內部,增強混凝土表面的結構,使之更加密實。
    3.3 采用薄層材料進行彌補
    (1)施工一層2-3mm的自流平水泥,采用聚合物改性的膩子刮施、環氧等樹脂材料修補。由于問題混凝土的粘結強度很低,兩種材料的結合界面很容易分離,造成起皮等新問題。因此,基層混凝土必須打磨處理干凈,達到無松動顆粒,表面強度滿足粘接要求。(2)環氧樹脂處理。用打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨),露出其清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑,均勻噴灑于打磨處理后的地面,保持地面濕潤時間4小時后,當表面變粘稠時用清水清洗整體表面,將清水全部清除,自然干燥24小時以上。待地面完全干燥后,進行地面拋光工作,首先使用環氧樹脂專業打磨機進行全面打磨(2-3遍),對整體基面進行初步拋光。用環氧樹脂專業打磨機進行全面精磨(2-3 遍),對整體基面進行全面拋光。(3)改變地面的材料種類,如鋪設瓷磚、水磨石、石材、地毯等。
    4 結束語
    起砂是混凝土路面常見的質量問題,導致該類問題產生的因素較多。在施工中應當嚴格控制材料、工序、工藝等環節,從基層把握混凝土強度,并配合配置、養護等階段,結合環境條件,綜合各方面因素,從而避免施工中混凝土路面出現起砂現象。
    參考文獻
    [1]吳正光,等.水泥混凝土路面損壞原因分析及預防對策[J].華東公路,2001(增刊).
    [2]GBJ97-87.水泥混凝土路面施工及驗收規范[S].
    [3]GB50164-92.混凝土質量控制標準[S].

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